La schiumatura poliuretano espanso è un processo innovativo basato sull’iniezione di schiume poliuretaniche ad alta o bassa densità, dal valore variabile tra 50 kg/m³ e 400 kg/m³.
Questo materiale, noto come poliuretano espanso, è la soluzione ideale per realizzare isolamenti termici e acustici di alta qualità, combinando leggerezza e resistenza.
Grazie al processo di reticolazione dei polimeri, la schiuma acquisisce una struttura a celle chiuse che ne garantisce un’eccellente tenuta alle variazioni termiche, resistenza all’umidità, e durata superiore ai 50 anni.
La sua capacità isolante spicca tra i materiali da prefabbricazione leggera moderni, offrendo prestazioni ottimali anche a parità di spessore rispetto ad altri isolanti.
Questa caratteristica rende la schiumatura poliuretanica uno strumento fondamentale per applicazioni in ambito edilizio, refrigerazione, trasporti a temperatura controllata e molto altro.
Ureplas utilizza tecnologie moderne con due impianti ad alta pressione e uno a bassa pressione, progettati per gestire la schiumatura di poliuretano espanso con diverse densità.
Questo permette di regolare e adattare la schiuma in base alle esigenze specifiche di isolamento, protezione acustica e rinforzo dei prodotti realizzati.
Gli stampi utilizzati per la schiumatura, che servono a contenere e modellare il materiale durante l’iniezione, sono realizzati principalmente da partner esterni esperti.
Questo garantisce un risultato finale molto preciso e di alta qualità.
Ogni fase del processo produttivo è monitorata da un rigoroso controllo qualità che assicura che il prodotto finito rispetti esattamente le specifiche e i disegni richiesti dal cliente.
In termini semplici, Ureplas dispone di macchinari avanzati che permettono di creare schiume di poliuretano con caratteristiche adattabili, e grazie all’uso di maschere precise e a un controllo accurato durante la produzione, garantiscono risultati affidabili e conformi ai requisiti del cliente.
La variegata gamma di utilizzi della schiuma poliuretanica deriva dalle sue doti isolanti termiche e acustiche, oltre che dalla sua leggerezza e resistenza.
I principali settori di applicazione includono:
Per la produzione di vasche isotermiche, banchi frigoriferi e sistemi di contenimento del freddo.
Dove la stabilità termica e la leggerezza della schiuma sono essenziali.
Il poliuretano espanso trova utilizzo anche come materiale protettivo per imballaggi, grazie alla sua capacità di ammortizzare urti e vibrazioni, preservando l’integrità di prodotti fragili durante il trasporto.
La struttura a celle chiuse del poliuretano espanso rende la schiuma non solo un eccellente isolante, ma anche un ottimo materiale impermeabile, resistente all’acqua e all’umidità, ideale dunque per applicazioni esposte a condizioni climatiche avverse o in ambienti umidi.
La combinazione tra struttura a celle chiuse e resistenza chimica conferisce al poliuretano espanso una durabilità tale da resistere all’umidità e all’infiltrazione d’acqua, mantenendo intatti i suoi valori isolanti per lungo tempo.
La scheda tecnica del poliuretano espanso fornisce informazioni fondamentali che aiutano a comprendere le caratteristiche e le performance di questo materiale isolante e versatile.
Tra i dati più importanti vi sono:
Parametro che varia in base al tipo di schiuma e all’applicazione specifica, con valori tipici che possono andare da circa 40 a 400 kg/m³. La densità influisce direttamente sulla rigidità, resistenza e capacità isolante della schiuma.
Uno degli aspetti più rilevanti per un materiale isolante, generalmente molto bassa (intorno a 0,022 - 0,032 W/mK), che garantisce un’eccellente capacità di riduzione del trasferimento di calore, contribuendo a un’efficienza energetica ottimale.
Misura la capacità del poliuretano espanso di sopportare carichi senza deformarsi in modo permanente. Questa caratteristica varia considerevolmente a seconda della densità e del tipo di prodotto, influenzando la durata e la stabilità strutturale nei diversi impieghi.
Il poliuretano espanso mantiene le sue performance in un ampio intervallo di temperature, generalmente da circa -40°C fino a +90°C, assicurando affidabilità anche in condizioni ambientali estreme.
Fondamentale per garantire impermeabilità e resistenza all’umidità, ottima durata nel tempo e protezione contro la formazione di muffe o degrado.
Questi dati tecnici variano a seconda della formulazione e del processo produttivo adottato, ma insieme garantiscono un materiale estremamente efficiente, leggero e resistente, perfetto per un’ampia gamma di applicazioni.
L’efficacia della schiumatura poliuretano espanso nel fornire isolamento termico è proporzionale alla densità e specifiche tecniche della schiuma applicata.
Grazie alla possibilità di modulare densità e mezzi di applicazione, i prezzi possono variare in base alle esigenze di isolamento, superfici da trattare e caratteristiche desiderate, garantendo sempre un ottimo rapporto qualità-prezzo.
FAQ
È un processo che consiste nell’iniezione di poliuretano espanso in forme liquide che si espandono e solidificano, creando un materiale isolante e di rinforzo.
La schiuma di poliuretano serve principalmente per isolare termicamente e acusticamente, sigillare spazi, proteggere dall’umidità e rinforzare strutture, garantendo efficienza energetica e durabilità.
Per modellare il poliuretano, si inietta la schiuma liquida in uno stampo o sulla superficie desiderata, dove espande e indurisce, assumendo la forma voluta grazie a maschere e controlli di processo.
Per sciogliere il poliuretano espanso, l’unico metodo efficace e generalmente consigliato è l’uso di un solvente specifico, come attrezzature a base di acetone o prodotti commerciali appositamente formulati.
Tuttavia, è importante sottolineare che la schiuma poliuretano espanso indurita non si scioglie completamente, ma si ammorbidisce, permettendo di rimuoverla meccanicamente.
La schiuma poliuretanica ha difficoltà di adesione su superfici molto lisce, oleose o umide, che devono quindi essere preparate adeguatamente.
La differenza principale tra schiuma e poliuretano espanso è che la schiuma è il prodotto finito espanso utilizzato come isolante o sigillante, mentre il poliuretano espanso è il materiale polimerico di base da cui la schiuma viene prodotta attraverso processi chimici, con caratteristiche come celle chiuse per isolamento termico e resistenza meccanica.
La schiuma poliuretanica dura generalmente tra i 25 e i 50 anni, mantenendo le sue proprietà isolanti e meccaniche se correttamente applicata e protetta da agenti esterni.
Affidarci la schiumatura di poliuretano espanso significa ottenere produzioni piccole e medie in tempi rapidi, con un processo stabile e pienamente controllato.
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Assistiamo nella scelta delle formulazioni di poliuretano, degli stampi e delle geometrie più adatte alla schiumatura, minimizzando rilavorazioni e fermi linea.
Gestiamo il passaggio da prototipi e pre-serie a produzioni medie in modo fluido, senza necessità di riprogettazioni onerose o modifiche rilevanti agli stampi.
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